tpm管理培训课件_精益管理大师_3A精益管理顾问

 

  一、TPM相关知识

  1、TPM定义:

  全员参与的生产保全活动;

  T-TOTAL 综合性是指综合效?#35782;?#19981;是单一的故障率指标;生产系统的整个生命周期而不是仅是使用周期;一切部门的工作而不仅是设备部门;全体人员参加而不仅是设备维护人员。

  P-PRODUCTIVE 生产率,故障为零、不良为零、灾害为零、零缺陷是终极的追求目标。

  M-MAINTENANCE保养,设备保养、企业经营系统的保养。

  2、TPM?#24179;?#20307;系

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  3、TPM达到的效果

  TPM的有形效果事例:

  P(效率) – 附加价值生产性 1.5 ~ 2倍, 突发故障件数 1/10 ~ 1/250, 设备综合效率 1.5 ~ 2倍;Q(品质) – 工程不良率 1/10,客户投诉 1/10;C (成本)– 制造成本降低 50%;D(交货期) – 产品、半成品库存降低一半;S(安全) – 零停产灾害、零公害;M(士气) – 改善提案数量 5 ~ 10倍。

  TPM的无形效果事例:

  ?#28798;?#31649;理的彻底实行,也就是不管 上?#38431;?#27809;有指示,同样要有[自己的设备自己照顾]的认知。

  由于达到零故障、零不良,所以更具有只要去做就可以成功的信心。

  • 一改到处都是油污、?#39029;?#30340;现场, 建立干净,明亮的现场。

  • 给予访客良好的印象,建立良好的 企业形象,增加营业定单。

  4、设备零故障思想

  1)故障的定义与解释

  • 故障是? : 设备丧失规定的性能。

  • 解释 : 人故意引起设备的障碍。

  2)设备零故障类型

  • 功能停止型故障,设备的功能突发性地完全丧失(不能运行或全部产品都成为不良品);

  • 功能下降型故障,设备可以运行,但出现瞬间停止、速?#35748;?#38477;?#35748;?#35937;,产生损失,最终使设备完全丧失功能。

  3)零故障的基本思考方式

  设备的故障是人为的,改变人的思考方式和行动,就能实现设备零故障, “设备会发生故障”的思考方式 → “设备不发生故障”的思考方式, 思考转变为“可以达成零故障”的思考方式。

  二、?#28798;?#20445;全相关知识

  1、?#28798;?#20445;全的定义

  ?#28798;?#20445;全指的是:作业者每个人以“自己的设备自己维护”为目的,负责实施自己设备的清扫、日常点检、注油、部品更换、修理、异常的早期发现、精密度确?#31995;取?/p>

  2、?#28798;?#20445;全7阶段

  0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫 → 工程、作业场所环境改?#24179;?#24230;的清扫活动,程内使用物品的3定管理

  1 STEP : 设备初期清扫 → 通过清扫发掘6大不合理?#26696;?#21407;改善; 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 连接状态 等)整备

  2 STEP : 发生源/困难?#35838;?#23545;策 → 清扫困?#35757;?#28857;及不合理的根本改善; 污染发生源的去除

  3 STEP : 清扫/注?#31361;?#20934;书的制定 → 清扫/注?#31361;?#20934;的制定及注油困?#35757;?#28857;的改善; 学习正确的注?#22270;?#33021;

  4 STEP : 设备总点检 → 设备点检point及点检技能的学习, 清扫/注油/点检技术的统合及点检困?#35757;?#28857;的改善

  5 STEP : ?#28798;?#28857;检 → 4STEP block 展开及标准化, 设备要素别点检技能的完全体会(学习) , 设备影响品质的因子的发掘?#26696;?#21407;

  6 STEP : 品质保全 → 制定不发生故障和不良的基准, 品质保全基准的标准化, 系统化, 运转员的準专业化(日常点检?#23433;?#20462;)

  7 STEP : ?#28798;?#31649;理 → 现工程/设备状态的维持, 维?#21482;?#20934;的改善及标准化

  3、专业保全7阶段:

  1STEP:?#28798;?#20445;全支援基本构筑,设备评价和现况调查,3定5S活动, 不合理复原?#26696;?#21892;, 运行员技能教育的支援。制作设备台帐(或整备), 实施设备评价:制作评价基准/划?#20540;?#32423;, 故障等级定义:大故障、中故障、小故障, 现状调查:故障件数、瞬间停止、修理时间、度数率、强度率、保全费、事后保全率等, 设定保全目标(指标、效果测量法)。

   2STEP: 劣化复原和弱点改善, 劣化复原,基本条件整备,强制劣化排除, 弱点改善,寿命延长,个别改善, 重故障再发.类似故障防止对策, 工艺故障减少对策。

  3STEP: 情报管理,体制的构筑,建立故障数据管理体制,建立设备保全管理体系,建立设备预算管理体系,预备品、图纸、资料管理。

  4STEP:定期保全体制的构筑,定期保全活动,制定定期保全业务体系流程,选定对象设备、?#35838;弧?#30830;定保全计划,基准类的作成,定期修理保全的效率化和外部管理的强化,保全标准化基保全计划的制定。

  5STEP:预知保全体制的构筑,导入设备诊断技术,制作预知保全业务体系流程,预 知保全对象设备的选定扩大,诊断技术诊断仪器的开发。

  6STEP:计划保全的评价,计划保全体制的评价,可靠性向上的评价(故障件数、修理时间、度数率、强度率、保全费、事后保全率),保全性向上的评价(定期保全率、预知保全率、MTTR),费用节减得评价(保全费节减、保全费使用区?#25351;?#21892;)。

  管理对象(或故障)越少越好,管理周期(或故障间隔)越长越好,每次保养时间(或故障时间)越短越好。

  三、改善提案

  1、改善提案概论

  企业的改善提案活动是通过一定的制度化的奖励措施,引?#24049;?#40723;励员工积极主动地提出并实施设备改良、工装夹具改良、质量改善、生产效率提高、成本降低、作业方法改进?#35748;?#22330;管理改?#21697;?#38754;的有利于改善公司经营活动的发明创造、改进意见等活动。

  2、改善提案切入点

  设备环境清扫,不合理?#25351;矗?#22996;托改善,?#28798;?#25913;善。  

客服QQ号:800047861 客服微信:qiyeguwen3A 方老师:13632724639 深圳?#35748;擼?755-82874712 传真号码:0755-82874671
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